桩基工程施工工艺仿真

包括沉管灌注桩施工，人工挖孔桩施工，预应力管桩静压法施工，钻孔灌注桩施工，            桩基础工程质量检测等。

以钻孔灌注桩施工工艺仿真为例。

                             钻孔灌注桩施工工艺仿真

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

而钻孔灌注桩有着施工简单，作业方便，作业过程中安全可靠的优点，但也有不少的准备工作

1、测量放样定桩位

用仪器确定平面坐标网，再确定桩位坐标，确定桩位方向后再确定桩位距离，标记桩位。

2、护筒埋设

钉十字桩，建筑线连接木桩，确保交叉点与桩位重合。护筒可用4~8mm钢板制作，其内径大于钻头100mm，上不宜开设1~2个溢浆孔。护筒埋设时应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得超过50mm。护筒下端外侧应采用黏土填实，高度要满足孔内泥浆面高度

3、钻井机械进场安装及就位

设置泥浆池和沉淀池，根据实际需求设置泥浆槽如图1：

图1 设置泥浆池和沉淀池

     设置泥浆泵和泥浆管如图2：

图2 设置泥浆泵和泥浆管

钻空机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机器上或机管上作出控制的标尺，以便施工中进行观测、记录。

选取大小合适的钻头，安装钻杆并连接钻头。钻机稳定后，钻头吊钻绳与桩位中心线相互重合才能开钻，并每班核对位置一次。

用水准仪测出转盘标高，测出平台与转盘高差，测量平台于护筒上口差。

4、钻机钻井

输送泥浆，开始钻进，每加一节钻杆都要用水平尺、靠尺测量机身的平整度及钻杆的竖直度，不符合要求时要调整。钻至设计深度，测量其孔深，达到要求才进行下一环节的施工。

5、机械清孔

钻孔深度达到要求后，要立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。

清孔后要测量孔内沉渣厚度是否达到要求，达到要求后方可就行下一步施工。

6、沉放钢筋笼

钢筋笼用该批量制作，预先验收，在加劲筋外侧设置纵筋，焊接好纵筋与加劲筋，设置好箍筋和垫块，并焊接箍筋与纵筋交接处如图3：

图3 钢筋笼成品

一次卸除钻杆和钻头后就可放入钢筋笼，吊放时要对准空位，吊直扶稳，缓慢下沉，固定钢筋笼，钢筋笼与钢筋笼之间焊接时，两笼交接处的长度及焊接头间距要符合要求，并补全箍筋。

设置吊筋，吊环固定在钻机平台处，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮，如图4：

图4  放好钢筋笼后立即固定

7、设置导管

导浆管应预先编号，并按顺序组装，使用前要进行闭水试验，试验包括：水密、承压和接头抗压试验，导管不能存在沙眼，只有检验合格的导管才能使用。

导管沉放时应稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起；吊放导管时，管理人员要根据孔深以及所下的导管长度判断导管下放的深度，核实导管底部的位置及时调节至符合要求。

8、再次清孔

采用反循环清孔法清孔如图5：

图5 使用反循环清孔法清孔

     在浇灌前，应再次检验孔内泥浆性能指标和空地沉淀厚度，具体检验过程请看视频。

9、浇灌混凝土

     料斗的容量应满足初灌混凝土的方量要求，为了阻隔混凝土与泥浆，设置隔水塞，浇灌前制作混凝土试块（具体过程请看视频）。向坍落筒内加入混凝土，振捣使混凝土密实，抹平收面，然后拿走坍落筒，测量坍落度。

    料斗容量满足首批混凝土如孔后导管埋入水下砼0.8米以上的要求，切断铁丝，使隔水塞与混凝土一同落入孔地。

    初灌时应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；混凝土要保持连续灌注，不得中断。

    上拔时，严禁上拔过高，导管埋入混凝土深度宜为2~6m，卸除多余的导管。

    水下混凝土顶面界定钢筋骨架底部时，要使导管保持较大埋深，并放慢灌注速度，当混凝土进入钢筋笼一定深度后再适当提升导管，使钢筋骨架在导管口下有一定的埋深，减少混凝土堆钢筋笼的浮力。

    砼灌注连续进行，灌注过程中做好砼顶面标高测量，以此来控制导管的拆除，防止导管埋入过深无法拔出或拔空导管等事故，并做好记录。

    根据测得的混凝土面标高，计算剩余所需混凝土量并控制实际灌注量。

10、空孔回填

在混凝土凝结前拔出护筒

总结

钻孔灌注桩虽然施工简单，作业方便，但现场的测量以及施工中的计算不能出错

施工视频简介